要说出厂前的常规质量检验，张凡还是比较清楚的，但要说到过程质量控制，张凡的大脑里一片空白。
师傅老李看到张凡茫然的眼神，拉了一把椅子翘起二郎腿，准备跟张凡好好说道说道。
传统意义上的质量检验，就是工件加工完成之后的检验，也称作“事后检验”，这种检验方法也最常见，大家都在做。
但事后检验有个弊端，那就是滞后性，工件都加工完了才知道合不合格。
要是小问题那还好说，大不了拿到床子上再返工一下，要是出现严重的不合格问题，那这个工件就只能报废了。
张凡点点头，说道“师傅说的我都懂，可大家不都是这么干的吗？难道说还有更好的检验方法？”
老李端起保温杯喝了一口茶水，说道“你别急，听我慢慢跟你说！”
这严格意义上的质量控制方法，大致分为三个阶段
第一，工艺路线排布阶段。
第二，工件加工阶段。
第三，事后检验阶段。
工艺路线排布，顾名思义就是一个工件从毛坯、下料、定位、粗加工、精加工，再到成品的整个加工过程，具体包括工件的工序路线，和每一步工序中的详细作业内容。
这工艺路线是根据图纸的加工要求来的，排布的合理与否直接决定了产品的加工精度，是质量控制方法的第一个阶段。
老李喝了一口茶水，向旁边的周树看了一眼，说道“关于工艺路线排布，你和这个高材生周树都是行家，我就不具体介绍了，我只重点说说工件加工过程中的质量控制。”
工艺路线排好了，下一步就是工件加工，一个工件有具体要求的型面，有孔，有销，有螺纹，如果操作工人稍一疏忽，忘记或者加工错了一个特征，那这个工件是要百分百退回的。
工人们每天的工作量很大，工件又都是小批量甚至是单件生产，这种错误只靠工人的注意力去保证，肯定是行不通的。
所以每一个工件最好能配一张特征点检表，工人每加工完一个特征，就在点检表上打一个勾，这样就能很大程度上避免漏加工，或者错加工。医者房风
“江家的二姑娘啊！那个丫头片子脾气可不小，周树你要不要考虑考虑别家的姑娘？”
坐在一旁正低着头羞涩的周树，此刻听到老李说江曼的坏话，抬起头说道“老爷子你别说了，江曼在我心里是最好的女孩，我这辈子非她不娶！”
老李皱着眉头一阵纳闷，这刚开了一句玩笑，怎么就急眼了？
看到周树一脸认真的架势，张凡赶紧笑着解释道“师傅，周树这个年轻人有点古板，认死理，他认准的事九头驴都拉不回来，你别跟他较真！”
老李笑着喝了一口茶水，话题一转，又开始接着刚才的质量控制说了起来。
下边再说说这质量控制的第三个阶段，事后检验！
按照国家标准gb/t1184-10、it1、it2，一直到it18，共分为二十个等级，后边带的数字越小，加工精度越高。
像你们厂里接的单子大多属于it9到it12的粗加工，只有一小部分工件的公差等级到了it8以下的精加工，加工精度并不算高。
在事后检验阶段，我只提两点建议
第一，对于公差等级在it9以上的粗加工，质检员只需要抽检即可！
第二，对于公差等级在it8以下的精加工，你们要做到百分之百的检查。
因为这些尺寸会影响到机械的使用性能，是顾客真正关注的地方。
你们的质检员要学会把好钢用在刀刃上，粗加工和精加工要区别对待，只有这样，才能提高质检效率！
老李说了这么多，张凡和周树才恍然大悟，难怪他们招来的两个质检员成天没日没夜的加班，原来是这么回事！
工作分不清主次，眉毛胡子一把抓，不累死才怪呢！
花了一上午的时间，师傅老李把厂里的质量问题分析的透透彻彻，明明白白。
张凡和周树也是第一次系统的了解了过程质量的控制方法！
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